Processus de fabrication pour la ROM de CD de données et le CD audio

  

CDs produits en série commerciaux sont emboutis ou serré et non brûlé par un autant de peuple de laser croyez. Bien qu'un laser soit utilisé pour graver à l'eau-forte des données sur un disque principal de verre qui a été enduit d'un matériel photosensible, à l'aide d'un laser pour brûler directement des disques serait impraticable pour la reproduction des centaines ou des milliers de copies

Les étapes à la fabrication CDs sont comme suit :

1.
Enduit De Vernis photosensible. Un morceau circulaire de diamètre de 240mm de verre poli 6mm est profondément tourner-enduit avec une couche de vernis photosensible environ 150 microns épais et alors durcis en faisant cuire au four à 80°C (176°F) pendant 30 minutes.
2.
Enregistrement De Laser. Un enregistreur de rayon laser (LBR) met le feu à des impulsions de lumière de laser de blue/violet pour exposer et ramollir des parties de la couche de vernis photosensible sur le maître de verre.
3.
Développement Principal. Une solution d'hydroxyde de sodium est excédent tourné le maître de verre exposé, qui dissout alors les secteurs exposés au laser, ainsi gravure à l'eau-forte pique dans le vernis photosensible.
4.
Électroformage. Le maître développé est alors enduit d'une couche d'alliage de nickel par un électroformage appelé de processus. Ceci crée un maître en métal appelé un père.
5.
Séparation Principale. Le père de maître en métal est alors séparé du maître de verre. Le père est un maître en métal qui peut être employé pour emboutir des disques, et pour des courses courtes, il peut en fait employer que manière. Cependant, parce que le maître de verre est endommagé quand le père est séparé, et parce qu'une poinçonneuse peut produire seulement un nombre limité de disques avant qu'elle porte dehors, le père est souvent electroformed pour créer plusieurs mères renversées d'image. Ces mères sont electroformed alors plus tard pour créer les poinçonneuses réelles. Ceci permet à beaucoup plus de disques d'être emboutis sans devoir jamais passer par le processus de maîtrise de verre encore.
6.
Disque Emboutissant L'Opération. Une poinçonneuse en métal est employée dans une machine de moulage par injection pour serrer l'image de données (des puits et des terres) dans approximativement 18 grammes (350°C ou 662°F) de plastique fondu de polycarbonate avec une force environ de 20,000psi. Normalement, un disque peut être serré toutes les 23 secondes dans une presse à emboutir moderne.
7.
Metalization. La base emboutie claire de disque est alors pulvériser-enduite avec une couche mince (de 0.050.1 micron) d'aluminium pour rendre la surface r3fléchissante.
8.
Enduit Protecteur. Le disque métallisé est alors tourner-enduit avec une couche mince (de 67 microns) de laque acrylique, qui est alors traitée avec la lumière (ultra-violette) UV. Ceci protège l'aluminium contre l'oxydation.
9.
Produit fini. En conclusion, une étiquette est apposée ou l'impression écran-est imprimée sur le disque et traitée avec la lumière UV.

Ce processus de fabrication est identique pour les données CD-ROMs et le CDs audio.

c'est un article supplémentaire par Terry McLean


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